ประจำสัปดาห์นี้จะพิจารณารายการเสื้อผ้า ซึ่งสามารถช่วยชีวิตคนได้ และรายการอื่นๆ ที่เป็นเรื่องสนุก อันดับแรกคือสมาร์ทบราที่พัฒนาขึ้นในไนจีเรียซึ่งสามารถตรวจพบมะเร็งเต้านมได้ตั้งแต่เนิ่นๆ คิดค้นโดยวิศวกรหุ่นยนต์ จากอาบูจา โดยเสื้อผ้าดังกล่าวใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพอัลตราซาวนด์เพื่อค้นหาเนื้องอกที่อาจเกิดขึ้น ระบบชาร์จไฟที่ทำงานด้วยแบตเตอรี่มาพร้อมกับแอปมือถือและเว็บ
และสามารถส่ง
ข้อมูลที่ตรวจพบไปให้แพทย์ได้ต้องสวมชุดชั้นในอย่างน้อย 30 นาทีเพื่อทำการสแกน ซึ่ง กล่าวว่าสามารถระบุได้ว่าเนื้องอกนั้นไม่ร้ายแรงหรือเป็นเนื้อร้าย การทดลองใช้อุปกรณ์ในพื้นที่ระบุว่ามีความแม่นยำประมาณ 70% และเธอกำลังดำเนินการเพื่อเพิ่มความแม่นยำเป็น 95–97%
เป็นผู้ก่อตั้ง ซึ่งเป็นบริษัทเทคโนโลยีที่สวมใส่ได้ และพัฒนาเสื้อชั้นในหลังจากเฝ้าดูป้าของเธอเสียชีวิตด้วยโรคมะเร็งเต้านมหลังจากการวินิจฉัยล่าช้า เธอบอกว่าสมาร์ทบราสามารถอนุญาตให้ทำการทดสอบที่บ้านได้ ทำให้ผู้หญิงแอฟริกันจำนวนมากไม่ต้องเดินทางไกลเพื่อเข้ารับบริการตรวจคัดกรอง
เนื่องจากในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ เรามักจะมีการติดตั้งขนาดใหญ่ที่มีปริมาณมาก” Forster กล่าว “ยกตัวอย่างเช่น ในการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ ปั๊มมักจะให้ความเร็วในการสูบน้ำประมาณ 500 ลบ.ม./ชม. เช่นเดียวกับ DRYVAC DV650 ของเรา โดยมักจะมีบูสเตอร์เพิ่มเติม”
ในขณะที่ปั๊มเองคิดเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของพลังงานที่ใช้ในการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ กล่าวว่า ยังคงมองหาโซลูชันที่ประหยัดพลังงานมากขึ้น ทั้งผ่านการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์และโดยการนำระบบที่ให้สุญญากาศเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น “โดยปกติแล้ว ปั๊มสุญญากาศจะทำงานด้วยความเร็วสูงสุดเสมอ
แม้ว่าระดับสุญญากาศที่ต้องการอาจเปลี่ยนแปลงในระหว่างวงจรกระบวนการ” Forster อธิบาย “ปั๊มอัจฉริยะสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมากโดยให้ความเร็วการสูบน้ำเท่าที่จำเป็นเท่านั้น”
ขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของการผลิตแบตเตอรี่ได้อย่างมาก”
วิศวกร
ฝ่ายผลิตต้องการแทนที่วิธีการอบแห้งแบบแบทช์แบบเดิมๆ ซึ่งอิเล็กโทรดถูกบรรจุเข้าในเตาอบและความดันและอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงจนกว่าจะขจัดร่องรอยของความชื้นออกทั้งหมด ด้วยเวอร์ชันต่อเนื่องที่อิเล็กโทรดเคลื่อนผ่านชุดของ ห้องที่มีสภาพแวดล้อมต่างกัน “มันเร็วกว่า ถูกกว่า
และใช้พลังงานน้อยกว่ามาก แต่การจะใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม เรายังต้องการบานประตูหน้าต่างที่ดีกว่าและฉนวนที่ดีกว่าระหว่างห้อง” Locke กล่าว ในระยะยาว Locke กล่าวว่าเป้าหมายคือการแทนที่สารละลายเปียกที่ใช้ในการผสมวัสดุอิเล็กโทรดในปัจจุบันด้วยกระบวนการผสม
และเคลือบแบบแห้ง ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศโดยสิ้นเชิง ในขณะเดียวกันก็ขจัดขั้นตอนการทำให้แห้งก่อนหน้านี้ซึ่งชั้นของสารละลายเปียกจะถูกส่งผ่านเตาอบแบบพาความร้อนยาวถึง 80 ม. “การเคลือบแบบแห้งเป็นทางออกที่ดีที่สุดทั้งในด้านต้นทุน
และการใช้พลังงาน” เขากล่าว “ความพยายามในการวิจัยจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่การพัฒนากระบวนการแบบแห้งเหล่านี้ แต่ยังไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริง”การเติมแบตเตอรี่ด้วยอิเล็กโทรไลต์เป็นคอขวดที่มีประสิทธิภาพอีกประการหนึ่ง เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน เนื่องจากต้องทำให้โครงสร้างอิเล็กโทรด
มีรูพรุนสูง
เพื่อให้แบตเตอรี่ทำงานได้อย่างถูกต้อง การใช้สุญญากาศช่วยลดเวลาในการบรรจุเนื่องจากทำให้กระบวนการมีความแม่นยำมากขึ้น และเนื่องจากแรงของเส้นเลือดฝอยช่วยดึงอิเล็กโทรไลต์เข้าสู่โครงสร้างอิเล็กโทรด อย่างไรก็ตาม กระบวนการบรรจุและการทำให้เปียกนี้มักจะต้องทำซ้ำหลายๆ ครั้ง
และแต่ละครั้งจะต้องหมุนเวียนความดันระหว่างความดันบรรยากาศปกติและระดับสุญญากาศที่ 100–300 มิลลิบาร์ต่อไปนี้เป็นเรื่องตลกเกี่ยวกับฟิสิกส์ที่หลบเลี่ยงสำหรับคุณ“อย่าไว้ใจอะตอม พวกมันประกอบขึ้นเป็นทุกอย่าง”“คุณสำคัญ… เว้นแต่คุณจะคูณตัวเองด้วยความเร็วแสงกำลังสอง…
วิศวกรกำลังค้นหาวิธีที่จะเร่งกระบวนการเติมน้ำมันและทำให้เปียก ทางเลือกหนึ่งคือปรับการกำหนดค่าของเซลล์ให้เหมาะสมเพื่อให้การทำให้เปียกมีประสิทธิภาพมากขึ้น อีกวิธีหนึ่งคือการบำบัดองค์ประกอบเฉื่อยของเซลล์ล่วงหน้า – ซึ่งมักจะทำจากวัสดุโพลีเมอร์ที่ไม่ชอบน้ำ เพื่อให้อิเล็กโทรไลต์
สามารถดูดซับอิเล็กโทรไลต์ได้เร็วขึ้น Locke และทีมงานของเขากำลังพัฒนาเทคโนโลยีการวัดโดยใช้อิเล็กโทรเคมีอิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปี (EIS) เพื่อให้สามารถตรวจสอบกระบวนการเปียกได้แบบเรียลไทม์ “การวัด EIS สามารถบอกเราได้ว่ากระบวนการเติมและการทำให้เปียกนั้นเสร็จสมบูรณ์หรือไม่
โดยทั่วไปแล้ว ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นสามารถทำได้โดยการแทนที่กระบวนการแบทช์แต่ละชุดซึ่งครอบงำการผลิตแบตเตอรี่ด้วยแนวทางที่ต่อเนื่องมากขึ้น จากนั้น กระบวนการที่ต้องใช้สุญญากาศจะต้องเชื่อมต่อกับขั้นตอนการผลิตอื่นๆ อย่างราบรื่น ซึ่งเป็นการผลักดันแนวโน้มไปสู่การใช้ซอฟต์แวร์มากขึ้นอีกครั้ง
“ปั๊มที่ชาญฉลาดมากขึ้นสามารถสื่อสารกับขั้นตอนกระบวนการและอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ เพื่อช่วยเพิ่มปริมาณงาน” Forster อธิบาย วิธีการแบบรวมเข้าด้วยกันนี้ยังช่วยลดความจำเป็นในสภาวะที่สะอาดและแห้งตลอดการผลิตอิเล็กโทรดและการประกอบเซลล์ ซึ่งคิดเป็น 30% ของการใช้พลังงานตาม
การวิเคราะห์และเพื่อนร่วมงาน โดยการเปลี่ยนห้องปรับอากาศขนาดใหญ่ห้องเดียวด้วยชุด ของกล่องถุงมือหรือสภาพแวดล้อมขนาดเล็ก ความก้าวหน้าเพิ่มเติมในด้านวัสดุและการออกแบบแบตเตอรี่อาจส่งผลกระทบต่อโรงงานผลิตในอนาคต เช่นเดียวกับเคมีของวัสดุใหม่ๆ นักวิจัยยังติดตามการออกแบบแบตเตอรี่โซลิดสเตตทางเลือกที่หลีกเลี่ยงอิเล็กโทรไลต์เหลวโดยสิ้นเชิง
แนะนำ 666slotclub / hob66
